隨著采煤工作面機械化程度的提升，綜采放頂煤開采作為高產、高效采煤技術已在國內廣泛應用。提高煤炭回采率是礦井及其相關工作人員所關注的重點。但是，采用該采煤方法也為采空區埋下了一定的安全隱患。采空區放煤不凈會遺留下大量的煤炭，出現采空區漏風、回采進度不穩定等情況，使得采空區的煤炭有自然發火的危險性，而遺煤自燃是威脅工作面安全回采的主要災害之一。

采空區煤炭自燃的規律

（1）工作面切眼處容易發火

開切眼斷面大，設備安裝時間長，受礦壓影響易壓裂破碎，初期工作面推進速度相對較慢，松散煤體氧化時間長，容易發生自燃。

（2）工作面采空區上、下隅角處易發火

采煤工作面上、下隅角回柱時，往往回風巷上幫與進風巷下幫塌落不實，上、下隅角處于漏風匯點和源點，易發生自燃火災。

（3）采空區“三帶”是動態變化的

采空區存在散熱帶、氧化帶和室息帶三帶，其范圍受工作面供風量、回采率、推進速度等因素影響。隨著工作面的推進，采空區“三帶”動態變化，一旦工作面因故放慢推進速度或停止推進，采空區遺煤極易發生自燃。

徐州吉安礦業科技研發的普瑞特Ⅰ型防滅火技術集凝膠、黃泥灌漿、三相泡沫、氮氣和阻化劑的防滅火優點于一體，特別是繼承了泡沫的擴散性能和凝膠良好的固水特性。一方面，水漿生成泡沫之后，緩慢形成凝膠，能把大量的水固結在凝膠體內，避免了漿液中大量水流失或者潰漿的缺點，大幅度提高了漿水在采空區里的滯留率；另一方面，形成的凝膠能以泡沫為載體對采空區的高、中、低位火源或浮煤大范圍全方位的覆蓋，且能固結90%以上水分并形成凝膠層，防火時能持久保持煤體濕潤并隔絕氧氣，滅火時能長久地吸熱降溫，防止火區復燃。